Чем меньше диаметр сердечника тем сильнее повреждается поверхность киноплёнки из за более сильного натяжения. По этому у 120м и 600м бобин сердечники разного диаметра. То есть,чем больше диаметр сердечника тем для плёнки лучше .Про это даже была статья в старом журнале "Киномеханик" ( вот только с ходу не вспомню в каком именно). Там правда писали про 35мм фильмокопии "..запрещается использовать в киносети сердечники с диаметром меньше стандартного..." ну да для 16мм всё то же самое.
Так что,хранить на нестандартных бобинах с маленьким сердечником можно,а вот смотреть на таких 600м рулоны всё же не желательно.

Ну почему не помещаются-помещаются ,просто не в любую 600м банку,а вот,например вот в такую ,запросто

Самые последние,для 35мм "лавсана" 2014г.

Пожалуй,значительно дешевле будет найти советские в нормальном состоянии,не такой это дефицит. Иногда продаются вообще "нулёвые" из тех что шли в комплекте с кинопроектором. Ну и пластмассовые "буржуйские" иногда продаются.

150 р просит

www.avito.ru/kaliningrad/kollektsionirovanie/bobina_dlya_kinoproektora_1970988762

Добавлено:
У него же и пара каких-то 120м фильмов - 250р за оба просит
www.avito.ru/kaliningrad/kollektsionirovanie/kinoplenka_na_16mm_kinoproektor_1971443189

Отредактировано Duwakin (17-08-2020 12:38:07)

600 метровые катушки можно восстановить самостоятельно с минимальными затратами. Катушка разбирается, боковины выравниваются и шлифуются. Можно ошкурить вручную или шлифмашинкой, при доступности - пескоструй. Полировка или окраска по желанию. Сердечник нужного диаметра можно напечатать на 3Д принтере, или выточить(отлить) из металла (пластика). Можно взять отрезок подходящей по диаметру трубы, даже сантехническая подойдет. В итоге собираем сердечник и боковины в единое целое винтиками с гаечками в штатные отверстия вместо заклепок или сверлим новые. Клей используется при необходимости. Вот такое моё видение процесса реставрации 600 метровых катушек.
Можно самостоятельно спроектировать сердечник такой катушки под 3Д печать и предусмотреть места под закладку элементов, которые и будут формировать боковины. Думаю, что проволочные фигурные петли в количестве от 3х-4х штук и более на сторону будут уместны. Гнуть можно на простом кондукторе. Возможно применение пайки, сварки.
Печать всей катушки таких габаритов даже по частям длительный и недешевый процесс, да и результат на любителя.
При наличии средств можно изготовить эксклюзивные авторские катушки, заказав раскрой листового материала (металл, пластик) на станках с ЧПУ.

Коллеги, приветствую.
Сам пока ещё не занимался ремонтом и изготовлением узкоплёночных бобин, но опыт применения 3Д-печати есть.
Напечатать бобину целиком не очень сложно. Нужно нарисовать модель, разбив её на составные части, чтобы она была пригодна для печати.
Например, одну боковину и вторую боковину с бобышкой. После печати можно соединить их вместе любым доступным способом.
Печать боковин бобины немного осложняется тем, что есть определённая минимальная толщина изделия, при которой достигается его прочность. Также, это зависит и от пластика.
В широком доступе есть основные пластики: ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PLA (полилактид) и PET (полиэтилентерефталат). Мне с точки зрения дальнейшей обработки, возможности ремонта нравится ABS, хотя, при печати им есть свои сложности (внутренние напряжения в изделии).
Пластик PLA относится к биоразлагаемым, печать практически беспроблемна, достаточно твёрдый и хрупкий. Пластик PET широко известен (пластиковые бутылки и лавсановая основа киноплёнки), имеет высокую прочность, хорошие антифрикционные качества, химически инертен.
В общем, можно пробовать применить любой из этих материалов. Я оцениваю, что толщину боковин бобины придётся делать не менее 2 мм, а лучше 2.5-3 мм.
Второй момент - наружный диаметр бобины определяется размером стола конкретного принтера. Как правило, у большинства моделей принтеров эти показатели находятся в пределах 200 +/-50 мм. Т.е. напечатать полноценную бобину на 600 метров не представляется возможным.
Есть экзотический способ - сделать модель, и разбить её на части, после печати всех частей собрать их в одно целое. Этот фокус хорошо пройдёт с ABS пластиком - он отлично клеится раствором себя в ацетоне, им же устраняются дефекты и полируется чистым ацетоном.
Как вариант - заказывать на стороне резку боковин из листа (алюминиевого сплава), а затем, печатать сердечник нужного диаметра и собирать. Ради интереса немного позже попробую сделать это из одной из старых бобин, состояние которой как на фото RadiohateRR'а.
Моя бобина кривая сразу в двух плоскостях, и я уже почти поставил на ней жирный крест.

Прикрепляю фото своих пробных изделий, которые я печатал из АБС-пластика. Ролики отполированы ацетоном. Кожух слегка зашкурен.

https://radikal.ru/big/yqylhhaip6qx9

https://radikal.ru/big/p885jp263vnww

https://radikal.ru/big/fty3pbqtuijaw

https://radikal.ru/big/zk6d7ny9jsuqt

https://radikal.ru/big/vn6iyie38veic

Всем доброго времени!

Как и обещал, восстановил одну бобину 16-600 с овальным сердечником, как у RadiohateRR'а.
Сердечник напечатан на 3Д-принтере, из АБС-пластика. Вес - 73 грамма, себестоимость - около 50 р, время печати - около 8 часов.
Деталь могла быть легче, но я решил сделать её более прочной, и выполнил центральную часть, повторяющую квадратное отверстие боковин, чтобы было проще центрировать при сборке.
При желании, можно будет сэкономить ещё 5-10 грамм пластика. При сборке центрировал детали на хвостовике сверла 8.4 мм, отверстия в боковинах просверлил используя сердечник как шаблон.
В сердечнике нарезана резьба М3, всё стянуто винтами с потайными головками. В целом, можно применить разные способы сборки, думаю заклёпки тоже подойдут, хотя, могут разболтаться со временем.
Мне проще было сделать так. Бобина получилась достаточно прочной, радиальное биение в полном порядке. В фильмоноску вместе с другими бобинами будет входить хорошо, головки винтов почти не выступают за габариты.
Возможно со временем резьба в пластике может немного потянуться. По идее, так делать не очень хорошо. Можно придумать что-нибудь с закладными гайками... Подумаю...

Отлично. Просто СУПЕР!
Моё мнение:
1. Ни в коем случае ничего не надо облегчать. Всё и так, считаю, по минимуму.
2. Резьбу М3 не надо. Лучше под саморезы. Держать будет достаточно хорошо. Если что, можно будет насверлить ещё отверстий и закрепить не 4 а, скажем 8-ю саморезами. Хороший, совсем дубовый вариант - использовать в паре с винтами трубчатые потайные гайки. Но в этом случае  потребуется увеличить диаметр отверстий.
3. Заправочные щели лучше делать не под прямым углом, а "накосо", градусов под 45.
4. Чисто эстетически. Материал лучше использовать серого цвета. (Ну это уже на вкус)
5. Диаметр сердечника можно немного уменьшить. Тогда ёмкость бобины можно довести до 700 м (формулы я уже приводил), что частенько бывает актуально. А для наматывателя Украины проблем с намоткой не будет никаких. (Конечно, ежели Школьник или Радуга? Но тут я ничего не могу сказать - пробуйте.)

Отлично!
По п1: 2,5 маловато, по моему. Я бы увеличил диаметр до 3. Кстати, можно сначала пластик разжижить ацетоном и вкрутить "на мокрую". Потом дождаться высыхания. Держать будет мёртво.
П2: да, желательно бы придерживать пальцем.
П3: насчёт веселее - эт верно, эт правильно.
П4: Страннно. Я считал, что с сердечником ок. 100мм должно выйти на 700м. Надо проверить. Может я ошибался. Конено внешне - под завязку. А при перемотке на ручной моталке никакой перегрузки - ведь рукой чувствуешь.

Вопрос; а почему 4 ребра, да ещё и под углом, относительно осевого отверстия? Почему, скажем не 3. Я бы сделал 5. Почему - не скажу... Хотя 6 - лучше (кратно 3).